受託開発・受託製造

－台湾拠点で、設計から納品まで一貫対応するODM・OEMサプライヤー－

設計から製造、管理、納品までの一貫体制！開発委託と製造委託のことなら、SKILLTEKにお任せください。
鋳造、鍛造、CNC、プレス加工、射出成形、ゴム成形など、幅広い加工設備を備え、
お客様のニーズに応じた柔軟な生産システムを整えております。
日本語でのご対応も可能ですので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

当社は、手工具に関する深い知識と経験を活かし、ODM・OEM・プライベートブランド（PB）など、お客様のご要望に応じた製品づくりに日々取り組んでおります。ここでは、委託製造の流れについてご説明いたします。

お打ち合わせ・設計確認
お客様のご要望や図面、サンプルなどをもとに、仕様・用途・数量などを詳しく確認し、最適な製造方法をご提案いたします。
製造の実現可能性を検討し、必要に応じて設計のすり合わせを行います。
詳細確認・見積もり
合意内容に基づき、工場と交渉のうえ、合理的なコストでお見積もりをご提示いたします。
ご要望に応じて、異なる工程や条件による複数パターンのお見積もりを作成することも可能です。
金型製作・試作準備
確定した設計情報と図面をもとに、金型や治具を製作いたします。
続いて、ご要望の数量に応じて試作品を生産いたします。
サンプル評価・修正
試作品を品質・機能・コストなどの観点からご評価いただきます。
必要に応じて改良を行い、最終承認をいただけるまで、調整を重ねます。
量産・品質管理
お客様のご承認を経て、厳格な品質管理のもとで量産を開始いたします。
外観検査・寸法測定・性能試験などを通じて、ご提示いただいた品質基準に基づく安定した製品をご提供いたします。
納品
完成品は丁寧に梱包し、出荷準備を行ったうえで、お客様の指定先へ納品いたします。
輸出書類の準備や物流面でのサポートにも対応しております。

ダイカスト

ダイカスト（Die Casting）とは金型鋳造法のひとつで、溶かした金属を金型に高圧で注入し、複雑な形の部品を大量に製造する鋳造方法です。一般的には、アルミニウム・亜鉛・マグネシウムなどの軽金属や軽合金が使用され、自動車部品や電子機器など、幅広い分野で活用されています。
複雑な形状の部品を、高精度かつ効率的に大量生産できることが、ダイカストの大きな利点です。

▪トン数：250トン～2,500トン
▪認証： ISO9001、IATF16949、AS9100D
▪材料：アルミニウム合金（JIS規格、AA規格、LM規格⋯）、亜鉛合金、銅合金など
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

製造国	メーカー	大きさ	台数
Japan	TOSHIBA	2,500 ton	1
Swiss	BÜHLER	2,200 ton	1
Italy	ITALPRESSE	1,850 ton	1
Italy	ITALPRESSE	1,650 ton	1
Italy	ITALPRESSE	1,350 ton	1
Japan	UBE	1,300 ton	1
Japan	UBE	1,100 ton	1
Japan	UBE	1,000 ton	1
Japan	UBE	850 ton	2
Swiss	BÜHLER	840 ton	3

製造国	メーカー	大きさ	台数
Japan	TOSHIBA	800 ton	4
Japan	UBE	670 ton	2
Japan	TOSHIBA	650 ton	2
Japan	UBE	530 ton	2
Japan	TOSHIBA	350 ton	5
Japan	UBE	350 ton	2
Japan	TOYO	350 ton	2
Japan	TOSHIBA	250 ton	5
Japan	TOYO	250 ton	1

鍛造

鍛造（Forging）とは、金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、所定の形状に成形する加工方法です。金属を「鍛えながら」成形することにより、内部の結晶組織が緻密になり、強度や靭性が大幅に向上します。一般的には鉄鋼やアルミニウム合金などが用いられ、自動車のエンジン部品、航空機部品、工具、産業機械部品など、高い強度が要求される分野で広く活用されています。
鍛造の大きな特長は、高強度・高耐久性を備えた部品を製造できることにあります。

▪冷間鍛造：100トン～1,600トン
▪熱間鍛造： 400トン～1,600トン
▪認証： ISO9001、IATF16949
▪材料：アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼などの金属材料。
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

冷間鍛造	台数
1600 ton	1
1200 ton	1
800 ton	2
650 ton	8
630 ton	2
500 ton	1
400 ton	9
300 ton	4
250 ton	2
200 ton	3
150 ton	1
100 ton	6

熱間鍛造	台数
1600 ton	1
1000 ton	3
600 ton	1
400 ton	3
ほかの設備	台数
Heat Treatment Furnace	2
Bonderizing Line	2
Spherodizing Furnace	2
Annealing Furnace	10
Sand Blasting Machine	2
Tube Cutting Machine	1
Forged Roller Machine	1
Vertical Band Saw Machine	2

機械加工

機械加工（Machining）とは、切削工具や工作機械を用いて、金属や樹脂を削り、所定の形状や寸法に仕上げる加工方法です。代表的な加工法には、旋盤加工・フライス加工・穴あけ・研削などがあります。一般的には、鉄鋼・アルミニウム・ステンレス・銅合金など多様な材料に適用でき、自動車部品・精密機械部品・電子機器・医療機器など、幅広い分野で活用されています。
金型鋳造や鍛造では対応が難しい、高精度な寸法仕上げや複雑形状の加工が可能であり、小ロット生産にも柔軟に対応できる点が、機械加工の大きな特長です。

▪3軸～5軸マシニングセンタが完備。
▪認証： ISO9001、IATF16949、AS9100D
▪材料：アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などの金属材料。
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

Japan – CNC Tapping Center
軸数	移動量	台数
3-Axis	700 × 400 × 300	6
3-Axis	500 × 400 × 330	17
3-Axis	1000 × 500 × 300	12
4-Axis	500 × 400 × 330	35
4.5-Axis	500 × 400 × 330	4

Japan – CNC Turning Center
軸数	チャックサイズ	能力	台数
3-Axis	8″	Φ350 × 541	1

Japan – Turning & Milling Center
軸数	チャックサイズ	能力	台数
3-Axis	8”	Φ380 × 555	2
3-Axis	10″	Φ380 × 526	2
3-Axis	10″	Φ430 × 658	2
5-Axis	8″	Φ366 × 510	3

Japan – Processing Machine
軸数	能力		台数
5-Axis	Φ500 × 350		1

Taiwan – Vertical Machining Center
軸数	移動量	台数
3-Axis	1050 × 530 × 630	8
3-Axis	1100 × 600 × 630	1
3-Axis	1300 × 700 × 650	1
3-Axis	1500 × 1300 × 700	6
3-Axis	1600 × 820 × 700	1
4-Axis	850 × 550 × 560	3
4-Axis	760 × 510 × 510	2

Taiwan – Turning & Milling Center
軸数	チャックサイズ	能力	台数
3-Axis	8″	Φ260 × 444	1
3-Axis	10″	Φ420 × 698	1
3-Axis	15″	Φ600 × 1915	1

プレス加工

プレス加工（Stamping）とは、金属板を金型とプレス機でせん断、曲げ、絞りなどの加工を施し、所定の形状に成形する加工方法です。複数の加工法を組み合わせることで、多様な形状を効率的に製造できます。一般的には、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅などの金属板材が使用され、自動車部品、電気・電子部品、家電製品の外装やシャーシ、建築金物など、幅広い分野で活用されています。
高速かつ大量生産が可能で、寸法精度の安定性やコスト効率に優れる点が、プレス加工の大きな特長です。

▪認証： ISO9001、IATF16949
▪材料：アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などの金属材料。
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

Stamping type	台数
Traditional	21
Pneumatic Type	25
35 ton	4
60 ton	6
80 ton	1
100 ton	1
110 ton	2
150 ton	3
200 ton	7
250 ton	1
Pneumatic Toggle Join Type	6
300 ton	1
400 ton	5
Hydraulic Punching Machine	4
200 ton	1
500 ton	1
600 ton	1
800 ton	1

ほかの設備	台数
Surface Grinding Machine	3
Forming Grinding Machine	4
Radial Drilling Machine	2
Spot Welding Machine	5
Milling Machine	2
EDM Electric Discharge Machine	2
Ultrasonic Cleaner	2
Robotic TIG Welding Machine	1
CO2 Welding Robotic Arm	1

射出成形

射出成形（Plastic Injection）とは、プラスチック（樹脂）を加熱して溶融させ、高圧で金型に射出・充填して成形する加工方法です。一般的には、ABS・PP・PE・ナイロン・ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂が用いられ、自動車部品、家電製品の外装、電子機器の筐体、医療機器、日用品など、幅広い分野で活用されています。
複雑な形状にも対応でき、量産に適しており、寸法精度の高さや美しい表面仕上げ、カラー成形などのデザイン性にも優れる点が、射出成形の大きな特長です。

▪トン数：20トン～850トン
▪認証：ISO9001、 ISO13485、 IATF16949
▪材料：PE、PP、PS、PVC、ABS、PET、PPSなどの樹脂材料
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

製造国	メーカー	大きさ	台数
Taiwan	Multiplas	850 ton / Vertical	6
Taiwan	Victor Taichung Machinery	850 ton	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	700 ton	1
Taiwan	Multiplas	550 ton / Vertical	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	450 ton	2
Taiwan	Victor Taichung Machinery	350 ton	1
Taiwan	Hwa Chin	250 ton / Double Color	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	250 ton	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	220 ton	1
Taiwan	Multiplas	200 ton / Vertical	3

製造国	メーカー	大きさ	台数
Taiwan	Victor Taichung Machinery	180 ton	8
Taiwan	Multiplas	180 ton / Vertical	1
Taiwan	Multiplas	160 ton / Vertical	3
Taiwan	Victor Taichung Machinery	150 ton	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	130 ton	8
Taiwan	Victor Taichung Machinery	100 ton	4
Taiwan	Victor Taichung Machinery	80 ton	15
Taiwan	Victor Taichung Machinery	55ton	1
Taiwan	Victor Taichung Machinery	50 ton	6
Taiwan	Multiplas	20 ton	3

ゴム成形

ゴム成形（Rubber Molding）とは、ゴム材料を加熱・加圧し、金型内で所定の形状に成形する加工方法です。一般的には、EPDM、NBR、天然ゴム（NR）、シリコーンゴム（VMQ）などが使用され、自動車用のシール・パッキン、医療機器部品、電気・電子機器の防振部品、産業用のシール材など、幅広い分野で活用されています。
柔軟性・耐熱性・耐薬品性など、ゴム特有の機能性を活かした製品を、安定した品質で成形できる点が、ゴム成形の大きな特長です。

▪トン数：100トン～1000トン
▪認証： ISO9001
▪材料：NR、VMQ、NBR、EPDMなどのゴム材料
▪金型製作から、製造、後処理加工、品質管理、出荷までの一貫体制。

設　備　紹　介

Compression molding machine
Traditional		台数
100 ton	400 × 400	4
150 ton	460 × 460	2
200 ton	503 × 508	6
Vacuum Hot Press		台数
200 ton	503 × 508	2
250 ton	600 × 600	1
Large		台数
1000 ton	1500 × 2000	1

Injection Molding Machine
Traditional		台数
250 ton	560 × 560	2
400 ton	700 × 700	1

管理

当社では、工程管理・品質検査・物流管理を製造プロセスにしっかりと組み込んでいるため、すべての製品が安全性・耐久性など、所定の規格や国際基準を満たすことを保証しております。台湾における厳しい製造基準に基づく生産体制のもと、信頼されるOEMパートナーとして世界中に多くの企業様に選ばれています。

品質管理	物流管理
▪受入検査 ▪初品の確認 ▪工程内検査 ▪出荷検査・最終検査	▪ERPシステム ▪MESシステム ▪機械ネットワーク ▪かんばん方式

設　備　紹　介

3D Coordinate Measuring Machine	台数
ZEISS 700 × 1000 × 600	1
Mitutoyo 700 × 600	2

Vision Measuring Instrument	台数
150 × 50	3
100 × 100	1
400 × 300 × 200	1
2.5D	1

Others
Surface roughness tester
Material tester
Salt spray tester
Hardness tester – Vickers and Rockwell
Film thickness tester
Roughness tester
Metallographic Microscope
Metallographic Sample Embed Machine
Metallographic Grinding & Polishing Machine
Water-Dunk Leakage Tester
Differential Pressure Air Leakage Tester